| 产地 | 广东东莞 |
|---|---|
| 产品用途 | 不锈铁钝化防锈液 |
| 镀层厚度 | 0.1微米 |
| 供货地 | 东莞 |
| 基本参数 | 25kG/桶 |
| 主要工艺 | 直接浸泡 |
本产品是我司自行研究开发的一种新型环保钝化剂，获得**发明**保护**号：200910260249.5）。本品专为SUS400系类马氏体不锈钢，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用原色钝化的一种新型**产品。成膜致密、耐蚀性强，处理后的成品不改变颜色和尺寸，品质在同行业中处于**水平。
特性与优点
· 药液可循环使用，每1kg药水平均可处理70~100平方米表面积。有效降低生产成本；· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
· 本工艺具有性能稳定、表面颜色一致的特点。经本工艺处理以后的产品**可抗中性盐雾测试200小时不生锈
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
· 本品为原液使用,温度为60度
· 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污（如脱脂剂、除油粉、白电油、碳氢溶剂、洗洁精或我司的“强力除油系列产品”直接清洗）、经过机械抛光的工件使用我司“通用型除腊清洗剂QX0115”清洗除腊；清洁干净后用清水将表面冲洗干净
· 将清洁的工件置于本品中温度60度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70度,时间保持10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装.若钝化性能要求较高的情况,可适当延长钝化时间效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—二次流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%甲基橙指示剂2-3滴，用0.5mol/L
标准NaOH溶液滴定至黄色为终点，所消耗1N毫升数即为总酸度
pH值测量：将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为1.07，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当pH值远远大于1.2时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是**有效的维护方法。
